button
Molino ultrafino

Molino ultrafino

Obtener Precio

Email:sales@shibochina.com

≤20 mm Tamaño de alimentación
300-25000 kg/h Capacidad

INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO

El molino de molienda ultrafino es principalmente adecuado para calcita, carbonato de calcio, dolomita, talco y otros materiales no inflamables y explosivos con una dureza de Mohs inferior a 9 y una humedad inferior al 6 %.
El molino de molienda ultrafino es un nuevo equipo de producción de polvo superfino (malla 325-2500) desarrollado a través de la acumulación de años de experiencia en la producción de molinos, absorbiendo la tecnología sueca avanzada de fabricación de máquinas y pasando por muchos años de pruebas y mejoras. El molino ultrafino es el resultado de la combinación de tecnologías avanzadas chinas y suecas. Mientras tanto, simboliza el nuevo desarrollo y la nueva ciencia en el mundo de la molienda.

ZSM60, ZSM80, ZSM90, ZSM100, ZSM125, ZSM168
Modelo de máquina más vendido

CARACTERÍSTICAS

Mayor rendimiento, menor consumo de energía

Las curvas de molienda de nuevo diseño del rodillo de molienda y el anillo de molienda mejoran aún más la eficiencia de molienda del molino de molienda ultrafino SCM. Con la misma finura y potencia, la capacidad de producción es un 40% mayor que la del molino de chorro y el molino agitado, y el rendimiento es el doble que el del molino de bolas. Sin embargo, el consumo de energía del sistema es solo el 30 % del molino de chorro.

Finura ajustable entre 325-2500 mallas

El selector de polvo tipo jaula de Ultrafine Grinding Mill adopta tecnologías alemanas, lo que aumenta efectivamente la precisión de la separación del polvo. Además, el selector de polvo tipo jaula de cabezales múltiples se puede configurar de acuerdo con los requisitos de rendimiento, finura y tasa de tamizado de los usuarios. La finura del producto se puede ajustar entre 325 y 2500 mallas, y la tasa de filtrado puede alcanzar d97≤5 μm una vez.

Sin rodamientos & Atornille la cámara de molienda

No hay rodamientos ni tornillos dentro de la cámara del molino de molienda ultrafina, por lo que los usuarios no tienen que preocuparse por los daños en los rodamientos o sus piezas de sellado, y no hay problemas de daños en la máquina causados por tornillos sueltos. El dispositivo de lubricación está instalado fuera del eje principal, de modo que la lubricación sin interrupción se puede realizar externamente y la producción puede continuar durante 24 horas.

La eliminación de polvo por medio del colector Pulse hace que la operación sea más ecológica

El molino de molienda ultrafino está equipado con un colector de polvo de pulso eficiente, por lo que no se genera contaminación por polvo durante la operación de todo el sistema de molienda. El silenciador y la sala de eliminación de ruido están configurados para reducir los ruidos. La producción se organiza completamente de acuerdo con los estándares nacionales de protección ambiental.

Procesamiento digitalizado, mayor precisión

Hay decenas de líneas de máquinas herramienta de control numérico. Operaciones como el corte, doblado, cepillado, fresado y pulverización de placas de acero se controlan numéricamente. La precisión de mecanizado es alta, especialmente para las piezas centrales.

Suficiente suministro de piezas de repuesto, operación sin preocupaciones

SPOM, cuyos negocios cubren la producción y las ventas, asume la responsabilidad de cada máquina que producimos. Podemos ofrecer a los clientes servicios técnicos sobre productos y repuestos originales para garantizar un funcionamiento sin preocupaciones.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Después de que las trituradoras de martillo se rompan grandes y voluminosas materiales a otros más pequeños, el elevador funciona para enviar materiales al contenedor de materiales. Luego, los materiales se envían al molino de manera uniforme y caerían primero sobre la placa de dispersión. Cuando el molino de molienda funciona, docenas de rodillos de molienda comienzan a girar y rodar. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los materiales en la placa de dispersión son arrojados al borde y caen a la cámara de molienda. En el circuito, los materiales serían exprimidos y triturados. Después de ser molido varias veces, el flujo de aire sopla los materiales hacia el selector de polvo. Bajo la acción del impulsor del selector de polvo, los materiales que no alcanzan la finura se enviarán de regreso a la cámara de molienda para obtener otra molienda, mientras que los polvos calificados serán recolectados por el colector de polvo ciclónico y descargados del fondo como productos terminados. Algunos polvos restantes serían recogidos por el removedor de polvo por impulso y podrían adherirse a la superficie de la bolsa de llenado. Entonces, a continuación, el flujo de aire de alta presión controlado por la válvula de impulso sopla la bolsa de llenado para que se hinche y se agite violentamente. Esta sacudida repentina puede ayudar a que los materiales se desprendan de la bolsa de llenado y se recolecten como productos terminados. Después de filtrar, el flujo de aire se descargaría al aire. Este sistema adopta un circuito abierto y funciona bajo presión negativa.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Model Ring rollers(pcs) Capacity(kg/h)
ZSM60 12 300-3000
ZSM80 21 500-4500
ZSM90 24 800-6500
ZSM100 36 1000-8500
ZSM125 44 2500-14000
ZSM168 44 5000-25000

FOTOS DE PRODUCTOS

Más de 40 años de experiencia en producción

SPOM se especializa en la fabricación de soluciones agregadas agregadas, equipos de molienda y estaciones móviles. Los clientes se encuentran en más de 120 países y regiones en todo el mundo.

Servicio de ayuda
Go top